催化燃燒設備運行過程中會有哪些問題和是如何工作的

一、催化燃燒設備運行過程中會有哪些問題
催化燃燒設備主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經過熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較不錯的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實際生產中應根據實際情況恰當的選擇。
催化燃燒設備運行過程中會有哪些問題？
一、在RCO催化燃燒設備運行過程中，應優化控制手段，在廢氣進爐膛前，盡可能除掉入口噴淋塔帶來的水分，減少水分汽化所需熱量；同時，還應優化進出風時間、保持燃燒室溫度、加強閥門密封度等。
二、還可在進氣風管采用計量泵與蒸發器組合的方式，人為控制一些不可套用的廢溶劑的蒸發，在廢氣VOC較低時增加VOC濃度，以達到不使用燃料就能維持正常燃燒的目的，從而減少燃料消耗。
三、在工業生產過程中，排放的尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過旋轉閥將氣體和出入口氣體分開。
四、廢氣繼續通過加熱區（上層，可采用電加熱方式或自然氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。
五、經催化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。
六、系統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環步驟，熱量得以回收。
七、氣體起先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化所設定的溫度，這時其中部分污染物。
催化燃燒設備是一種采用靜電凈化法收集煙氣中粉塵的裝置。是凈化工業廢氣的理想設備。凈化工作主要依靠電較放置和沉淀較兩個系統。當高壓直流在電較之間輸入時，在電較空間中產生陰離子和陽離子，通過靜電場作用于廢氣顆粒表面，在電場作用下移動到較性相反的電較上，并沉積在電較上以達到除塵目標。當振動錘周期性地撞擊桿裝置時，附著在其上的灰塵被磨掉，并通過除灰裝置落入機器的下部灰斗。凈化后的廢氣通過煙囪從出入口排放到大氣中，完成煙氣凈化過程。
將有用廢氣直接引入催化燃燒設備，在開始階段需通過電加熱器將其溫度升高至反應需要的溫度，廢氣在催化催化劑作用發生放熱反應生成H2O和CO2，后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進入催化床的有用廢氣，當有用廢氣的濃度達到相應的濃度時，放熱和熱交換所需要熱量達到平衡，無需電加熱，通過自身平衡處理掉濃度好有用廢氣。上述過程可通過PLC系統控制柜全自動操作。催化法已成為凈化濃度好有用廢氣的手段，特別適宜治理噴涂、油墨印刷等在烘干過程中排出的濃度好有用廢氣。因烘干廢氣溫度和有用物濃度都較不錯，對反應及熱量回收有利，減少設備運行及投資費用。
二、催化燃燒裝置有用廢氣治理
　國內有用廢氣治理主要運用我國自主的RTO催化燃燒設備裝置，該裝置目前已成為我國VOCs(揮發性有用化合物)治理的主要技術之一。由于技術簡單易行、運行費用低，在濃度低且風量大的有用廢氣治理中應用普遍，并在此基礎上發展了顆粒活性炭吸附濃縮—催化燃燒集成裝置和活性碳纖維吸附濃縮—催化燃燒集成裝置。在此期間以引進吸收為主，通過技術改進和提高，蓄熱燃燒技術(RTO、RCO)也深受了廣泛的應用。吸收凈化技術目前在一些無機廢氣的凈化方面有所應用，在有用廢氣凈化方面也進行了一些嘗試，而生物凈化技術在除臭等行業也表現出了良好的應用前景。