催化燃燒設備運行過程中會有哪些問題和處理廢氣階段

其一、催化燃燒設備運行過程中會有哪些問題
催化燃燒設備主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經(jīng)過熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達到所要求的反應溫度，反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較不錯的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實際生產(chǎn)中應根據(jù)實際情況恰當?shù)倪x擇。
催化燃燒設備運行過程中會有哪些問題？
一、在RCO催化燃燒設備運行過程中，應優(yōu)化控制手段，在廢氣進爐膛前，盡可能除掉入口噴淋塔帶來的水分，減少水分汽化所需熱量；同時，還應優(yōu)化進出風時間、保持燃燒室溫度、加強閥門密封度等。
二、還可在進氣風管采用計量泵與蒸發(fā)器組合的方式，人為控制一些不可套用的廢溶劑的蒸發(fā)，在廢氣VOC較低時增加VOC濃度，以達到不使用燃料就能維持正常燃燒的目的，從而減少燃料消耗。
三、在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的尾氣通過引風機進入設備的旋轉(zhuǎn)閥，通過旋轉(zhuǎn)閥將氣體和出入口氣體分開。
四、廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或自然氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。
五、經(jīng)催化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。
六、系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)、自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。
七、氣體起先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化所設定的溫度，這時其中部分污染物。
催化燃燒設備是一種采用靜電凈化法收集煙氣中粉塵的裝置。是凈化工業(yè)廢氣的理想設備。凈化工作主要依靠電較放置和沉淀較兩個系統(tǒng)。當高壓直流在電較之間輸入時，在電較空間中產(chǎn)生陰離子和陽離子，通過靜電場作用于廢氣顆粒表面，在電場作用下移動到較性相反的電較上，并沉積在電較上以達到除塵目標。當振動錘周期性地撞擊桿裝置時，附著在其上的灰塵被磨掉，并通過除灰裝置落入機器的下部灰斗。凈化后的廢氣通過煙囪從出入口排放到大氣中，完成煙氣凈化過程。
將有用廢氣直接引入催化燃燒設備，在開始階段需通過電加熱器將其溫度升高至反應需要的溫度，廢氣在催化催化劑作用發(fā)生放熱反應生成H2O和CO2，后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進入催化床的有用廢氣，當有用廢氣的濃度達到相應的濃度時，放熱和熱交換所需要熱量達到平衡，無需電加熱，通過自身平衡處理掉濃度好有用廢氣。上述過程可通過PLC系統(tǒng)控制柜全自動操作。催化法已成為凈化濃度好有用廢氣的手段，特別適宜治理噴涂、油墨印刷等在烘干過程中排出的濃度好有用廢氣。因烘干廢氣溫度和有用物濃度都較不錯，對反應及熱量回收有利，減少設備運行及投資費用。
其二、RTO催化燃燒設備處理廢氣的四個階段
RTO催化燃燒設備是對有用廢氣進行廢氣處理的一種設備，RTO催化燃燒設備是根據(jù)風量進行定制的，不同的企業(yè)廢氣出風量不同，所用的設備也不同。根據(jù)廢氣濃度的含量不同，脫附時間也不同。RTO催化燃燒設備活性炭的脫附過程都是在線脫附，當活性炭吸附飽和后設備會自動進行脫附。活性炭進行脫附時會根據(jù)箱體的多少進行三吸一脫或者是四吸一脫等，就是脫附的時候并不是全部脫附，只有一個箱體在脫附，其余的箱體仍然在工作。這樣是不會影響工廠的使用。
RTO催化燃燒設備是一種新的催化技術，具有RTO速率好回收能源的特點，具有低溫操作和催化反應能量速率不錯。將催化劑置于蓄熱材料的頂部，使凈化達到好的效果，熱回收率不錯。RCO系統(tǒng)性能的關鍵是采用特別的催化劑、貴金屬催化劑或過渡金屬催化劑，浸漬在鞍狀或蜂窩陶瓷上，使RTO系統(tǒng)在一半溫度范圍內(nèi)發(fā)生，既降低了燃料消耗，又降低了設備成本。下面，為大家講解一下RCORTO催化燃燒設備廢氣處理的四個階段：一、有用廢氣預處理可能含有少量粉塵，因此在廢氣進入活性炭吸附裝置前須進行預處理，否則會堵塞活性炭的微孔，影響吸附效果。RCO催化燃燒廢氣處理設備的預處理設備采用干式過濾，分二級過濾。它具有粉塵容量大、阻力小的優(yōu)點。
二、活性炭吸附預處理后，將廢氣加入活性炭吸附進行吸附處理，RCORTO催化燃燒設備利用活性炭吸附活性炭表面的有用溶劑，去掉廢氣中的有用物，凈化廢氣，處理后的清潔氣體通過風機和煙囪在高空排放。
三、在活性炭脫附階段，活性炭吸附飽和后進入脫附模式，啟動脫附風機對吸附床進行脫附，由脫附風機引入的新鮮空氣起先由換熱器和電加熱室加熱，新鮮空氣被加熱近70°-80℃進入活性炭床，炭床加熱后，活性炭吸附的溶劑被解吸和脫附出來。
四、在催化燃燒階段，脫附的廢氣流量小，濃度好，通過風機送入換熱器，然后進入預熱器。在電加熱器的作用下，氣體溫度提升到200℃左右，然后進入催化燃燒床。有用氣體在催化劑作用下無火焰燃燒，被為CO2和H2O。同時，大量的熱量被釋放出來，氣體溫度也隨之升高。高溫氣體由催化燃燒室前的換熱器預加熱，RCORTO催化燃燒設備的換熱器在新風入口對熱交換器的氣體進行加熱。兩臺換熱器正常運行后，電加熱設備可以停止加熱，節(jié)約能源。然后的氣體通過煙囪升起排放。
RTO催化燃燒設備根據(jù)廢氣含量的不同和天天工作時間的不同，設定脫附時間。一般7-15天進行脫附。脫附時間為3-5小時。RTO催化燃燒設備的脫附時間主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值來決定。活性炭的填充量高，碘值高，RTO催化燃燒設備的脫附時間間隔就比較長，如果RTO催化燃燒設備選用的活性炭碘值低，而且設備里活性炭的填充量又少，RTO催化燃燒設備就很容易達到飽和。像這種RTO催化燃燒設備一般的脫附時間為3-5天就要脫附一次，這樣就很大的浪費電量。增加使用費用，而且活性炭的使用壽命短，好的活性炭一般2-3年替換一次，像這種需要經(jīng)常需要脫附的RTO催化燃燒設備的活性炭基本一年就需要愈換一次。
催燃燒運行狀態(tài)燃空比的調(diào)定，催化燃燒時的空氣比值范圍一般在4%～11%之間。在燃燒條件之下，能實現(xiàn)好的催化燃燒效果，燃燒系統(tǒng)就可以得以熱速率，同時又能取得好的排放效果。燃燒起動過程通過紫外線傳感器的檢測到期小火點燃后，打開主燃氣閥門。這時爐盤進行有焰燃燒，直到檢測溫度信號達到設定的點火關閉溫度，點火閥門關閉，完成點火過程，進入到燃燒調(diào)節(jié)階段。