木工除塵器采用粉塵自降與濾袋強(qiáng)濾聯(lián)合方式設(shè)計，即氣流由除塵器中部箱體進(jìn)入，從上箱體的過濾聯(lián)箱排出，氣流流動的方向與粉塵落入灰斗的方向相反，而且凈化后的空氣能夠直接從出風(fēng)口排出，不但降低了除塵器的阻力，減少了風(fēng)機(jī)的負(fù)載，節(jié)省了動力的消耗。還有利于粉塵的沉降。達(dá)到效率不錯率除塵凈化的目的。

木工除塵器具有分室離線清灰、在線清灰、定壓差清灰、定時清灰四種任選功能，并有壓力、溫度檢測系統(tǒng)和人工手動控制方式。采用優(yōu)良的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流和均流技術(shù)，確定分流均勻、通順卸灰。優(yōu)良脈沖閥，確定使用壽命和清灰。除塵器濾袋安裝方便，密封性好，可實現(xiàn)不停機(jī)換袋。

木工除塵器由除塵器主體、沉降管道、物料輸送和粉塵分離等幾部分組成。工作中產(chǎn)生的粉塵經(jīng)負(fù)壓管道抽送到沉降管道進(jìn)行初次沉降，沉降粉塵由刮板輸送至負(fù)壓管道一端，由卸料器卸入輸送管道進(jìn)行輸送分離循環(huán)；懸浮粉塵由主負(fù)壓管道經(jīng)風(fēng)機(jī)吹入除塵器進(jìn)行分離，分離后的粉塵經(jīng)刮板輸送至卸料器卸入輸送管道進(jìn)行輸送分離循環(huán)，潔凈空氣由回風(fēng)管道導(dǎo)入室內(nèi)。輸送管道中的粉塵由輸送風(fēng)機(jī)，旋風(fēng)分離器進(jìn)行循環(huán)分離，分離后的粉塵由卸料器卸入粉塵料倉。本除塵器采用粉塵自降與濾袋強(qiáng)濾聯(lián)合方式設(shè)計，即氣流由除塵器中部箱體進(jìn)入，從上箱體的過濾聯(lián)箱排出，氣流流動的方向與粉塵落入灰斗的方向相反，而且凈化后的空氣能夠直接從出風(fēng)口排出，不但降低了除塵器的阻力，減少了風(fēng)機(jī)的負(fù)載，節(jié)省了動力的消耗。還有利于粉塵的沉降。達(dá)到效率不錯率除塵凈化的目的。

本方案的設(shè)計思想，是以盡量節(jié)省投資為原則，由于木工設(shè)備在加工過程中產(chǎn)生的粉塵濃度大，所以采用目前國內(nèi)常用的性能穩(wěn)定效率不錯脈沖布袋除塵技術(shù)，達(dá)到回收粉塵、凈化廢氣的目的，使得各排放指標(biāo)均達(dá)到排放要求。

木工除塵器除塵工藝重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有兩點：一是投資費用，二是運行費用。前者是一次性的，后者是經(jīng)常性的，其累積數(shù)可為前者的數(shù)倍甚至數(shù)十倍。而運行費用中又以電耗與易損件比例大，因此，按需定制對降低運行費用甚為重要。

我們在本次除塵工藝的設(shè)計中在以下幾個方面比其它同類設(shè)備有創(chuàng)新；

1、在除塵器出風(fēng)口與風(fēng)機(jī)的進(jìn)貨聯(lián)接我們設(shè)計為軟聯(lián)接，以取消因風(fēng)機(jī)高速運轉(zhuǎn)帶來的震動；在風(fēng)機(jī)的出口設(shè)計有消聲器，以降低因風(fēng)機(jī)高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪聲；

2、為方便對除塵器的檢修與觀察，我們在除塵器灰斗下部設(shè)計有有用玻璃觀察（檢修）門；系統(tǒng)管道4-6米之間采用法蘭連接，5m左右設(shè)計有檢修門；便于觀察管道里面粉塵沉降的情況及清理；

3、針對木材粉塵的親水特性，粉塵在有相應(yīng)的水分的含量下容易結(jié)塊，在除塵器灰斗里面架拱成橋?qū)е露铝犀F(xiàn)象，我們在除塵器灰斗設(shè)計有振動器，進(jìn)行輔助清灰，減少人工輔助清灰的工作；

4、除塵系統(tǒng)電氣控制通風(fēng)除塵系統(tǒng)需要配套風(fēng)機(jī)和空氣壓縮機(jī)，驅(qū)動需要三相四線制的電源，除塵器清灰要配用1臺脈沖控制儀。脈沖儀安裝在除塵器的附近。控制柜（箱）的電源由建設(shè)方提供相關(guān)。要求將電纜拉至控制柜內(nèi)總開關(guān)上樁。同時請?zhí)峁┕步拥貥O，方便地線連接。

5、針對木材粉塵濃度大的特點，我們對除塵器采用漸變的氣流通道設(shè)計，確定氣流均勻分布。對氣流組織進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，避免對除塵器內(nèi)部局部區(qū)域高速沖刷與磨損。使清灰壓縮空氣做到所有濾袋均勻地噴吹與過濾，提高濾袋的整體壽命。